小型塑料加工尺寸不稳定的原因是什么？

　　小型塑料的使用，在人们的生活当中非常常见，比如说一个塑料瓶，一个塑料盒等等，这些小型的塑料产品，给人们的生活管理带来方便，所以小型塑料加工的数量也一直不断增多。

　　在小型塑料加工过程当中，产品的基本质量受到很多因素的影响，比如说在尺寸上，有些情况下就会发生不稳定的现象，那么针对于这一点来说，背后的原因又是因为什么呢?

　　小型塑料加工尺寸不稳定，主要是指在相同的注塑机和成型工艺条件下，每一批改性塑料的成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件的尺寸发生变化。关于之所以会发生小型塑料加工尺寸不稳定的现象，背后的原因排查主要是：

　　1、成型条件不一致或操作不当。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。

　　2、成型原料选用不当。成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。

　　3、模具故障。在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就会造成塑件成型尺寸不稳定。

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