透明塑料注塑加工的注意事项

　　透明塑料由于透光率要高，必然其表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑加工过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑加工时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

　　1、原料的准备与干燥：由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。

　　2、机筒、螺杆及其附件的清洁：为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。

　　3、在注塑加工模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)：为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在设计时，应特别注意。

　　4、注塑件工艺方面应注意的问题(包括注塑件机的要求) ：减少内应力和表面质量缺陷。

　　5、其它方面的问题：由于为要防上表面质量恶化，一般注塑加工件时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。